Magas hőmérsékletű tolózár hőelvezetéssel

A Hanno Valve magas hőmérsékletű hőelvezető tolózár egy speciálisan megtervezett szigetelőszelep, amelyet magas hőmérsékleten működő hőfolyadék-rendszerek megbízható elzárására terveztek. A kiterjesztett motorháztető és az integrált hőelvezető szerkezet beépítésével ez a szelep hatékonyan csökkenti a hőátadást a szeleptesttől a szárhoz, a tömítéshez és a működtetőelemhez. Széles körben használják magas hőmérsékletű gőz-, termálolaj- és füstgáz-alkalmazásokban az energiatermelés, a petrolkémiai, a finomító és az energiaiparban.

A Zhejiang Hengnuo Valve Manufacturing Co., Ltd. által Hanno Valve márkanév alatt gyártott sorozat több mint 25 éves szelepgyártási szakértelmet képvisel. A vállalat egy modern, 18 000 m²-es gyártóüzemben működik, amely a Zhejiang Lishui Bihu Valve Industry Area területén található, Kína híres ipari szelepgyártó bázisán. A Hanno Valve 150 fős szakképzett munkaerővel, köztük több mint 32 vezető műszaki mérnökkel, szigorú minőségi szabványokat tart fenn a gyártási folyamat során.

Főbb tervezési jellemzők

Hőelvezetési szerkezet

A szabványos tolózáraktól eltérően ez a modell egy erre a célra kialakított hűtőborda-rendszerrel rendelkezik, amely a kritikus tömítési alkatrészek védelmét szolgálja a szélsőséges hőmérsékletektől:

Meghosszabbított motorháztető: Növeli a távolságot a forró szeleptest és a hűvösebb tömítési terület között, jelentősen csökkentve a hőmérsékletet a tömszelencéknél és a szártömítéseknél.

Bordás vagy bordás szerkezet: A megnövelt felület fokozza a természetes konvekciót és a sugárzó hűtést, hatékonyan elvezeti a hőt, mielőtt az elérné a felső szárat és a tömítőkamrát.

Léghűtéses kamra: A légrés vagy bordás rész hőzáróként működik, minimálisra csökkentve a vezető hőátadást a testből a motorháztetőre és a működtetőelemre.

Magas hőmérsékletű tömítőrendszer: A megerősített grafit vagy kerámiaszálas tömítés megőrzi a tömítés integritását magas szárhőmérsékleten is, így megbízható, hosszú távú teljesítményt biztosít.

Ez a kialakítás meghosszabbítja a csomagolás élettartamát, csökkenti a karbantartási gyakoriságot és javítja a kezelő biztonságát.

Anyag kiválasztása

Annak érdekében, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletű kúszásnak, oxidációnak és hőciklusnak, az anyagokat gondosan választják ki:

Karosszéria és motorháztető: A217 WC6/WC9/C5, A351 CF8C

Kapu és ülés: Kemény felületű Stellite vagy hasonló kopásálló ötvözetekkel

Nyél: A182 F6a, F304, F316 vagy csapadékban edzett rozsdamentes acélok

Csomagolás: Rugalmas grafit extrudálásgátló gyűrűkkel

Műszaki előírások

A szelep a nemzetközileg elismert szabványok szerint készül:

Méretadatok (600LB osztály, WC6 test, RF karima)

Méretek mm-ben

Működési adatok (példa alkalmazások)

Minőségbiztosítás és tanúsítványok

A Hanno Valve minőség iránti elkötelezettségét nemzetközi tanúsítványok átfogó portfóliója igazolja:

ISO9001 nemzetközi minőségirányítási rendszer tanúsítvány

ISO14001 környezetirányítási rendszer tanúsítása

API 600 American Petroleum Institute tanúsítvány

CE európai megfelelőségi tanúsítvány

TC 010/032 orosz tanúsítás

Kínai TS speciális berendezések gyártási engedélye

A vállalat saját öntödét üzemeltet, fejlett előre bevont homoköntési technológiát használva, amely kiváló minőségű precíziós öntvényeket biztosít jobb méretpontossággal és rövidebb gyártási átfutási idővel.

Több mint 40 professzionális feldolgozó- és vizsgálóberendezés-készlettel, 100%-os termékátbocsátási aránnyal és független öntödei képességekkel a Hanno Valve megbízható, nagy teljesítményű szelepeket szállít a kritikus, magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz világszerte.

Tipikus alkalmazások

Áramtermelés: A kazán gőzleválasztása, a fő gőzvezeték szelepei

Petrolkémia és finomítás: magas hőmérsékletű folyamatsorok, FCC egységek, nyers/vákuumdesztilláció

Termikus olajrendszerek: megbízható elzárást igénylő hőátadó folyadék körök

Füstgázkezelés: Magas hőmérsékletű gázelválasztás és -elvezetés